信阳厚片吸塑-兴丰源吸塑包装厂家-pp厚片吸塑

pp厚片吸塑成型材料必须具备的性能要求 塑料的厚片吸塑生产已经成为了一个时代共同的需求，其中，关于pp、pvc、abs、亚克力等塑料的厚片吸塑加工更是行业的热门。但是，吸塑加工生产工艺对材料还是有一定要求的。今天，小编就来给大家带来关于pp厚片吸塑成型材料必须具备的性能要求。 关于pp吸塑，特别是pp厚片吸塑，用于成型加工的材料，无论单层或多层的复合片材，都必须具备以下性能： 一、塑性记忆： 对于塑料的生产加工，pp吸塑材料的要求必须具备塑性记忆，而所谓的塑性记忆就是：当拉伸软化的片材时，pp板材既有紧缩反抗拉力的倾向，又有尽可能均匀拉伸的倾向。这一特性可以使己经吸塑加工成型的制品如果重新加热到原来的成型温度，它会回复到原来平片形状。这特性对吸塑加工成型过程的拉伸有着重要的影响。 二、热拉伸： 所谓的pp厚片吸塑材料的热拉伸性，就是片材在加热时均可以进行拉伸，这一特性对于pp吸塑产品的形状和质量有很大影响。有些可以拉伸15％～20％，而有些甚至可以拉伸至500％～600％。 三、热强度： pp厚片吸塑材质的性能要求中还需要具备一定的热强度性能，即吸塑加工过程中加热软化的片材只要稍受压力，就会在吸塑模具上形成清晰的轮廓。反之，如果需要太大的压力才能吸塑加工成型，而真空吸塑成型所提供倾压力差有限，对某些细微的花纹就很难显示出来。 四、成型温度： 即pp厚片吸塑成型所用片材需具备适宜一定的加工温度范围。既在其吸塑加工生产过程中受热软化温度，容易成型，又与其熔融温度有一定距离，成型温度范围较宽；不能只在较小的某一特定温度范围内成型，温度偏高或偏低时，成型容易撕裂、熔塌等现象。

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视频作者：芜湖兴丰源包装制品有限公司

ABS厚片吸塑成型工艺的流程 科技是生产力，伴随着科技的发展，吸塑加工工艺逐渐成熟，从而带动了塑料板材的吸塑成型制品的广泛使用。应时而来，abs板材也迎来了它的春天，abs吸塑加工被应用于各行各业，如一些车标，广告招牌，吸塑灯箱的制造生产。贝斯汀小编就来给大家讲讲abs吸塑成型工艺的流程。 abs吸塑加工生产流程大致如下： 板材处理—切割—片材固定—加热—成型—脱模—去料边—成品 由于abs吸塑加工本身需要在特定的环境下才能成型，所以，abs想要吸塑成型成功，对于吸塑成型是有一定要求的： 1.abs吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品。 2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材常用的厚度为0.15到0.25mm）。 3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，情况下亦不得超过1.5。 4.吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。

厚片吸塑加工中涉及到的那些模具 　厚片吸塑加工过程中也将使用到模具，同时加工的效果还与模具的种类有一定关系，具体会涉及到哪几种目前还不是很清楚，所以要由吸塑托盘的生产厂家来为我们揭晓。 　　厚片吸塑加工中所使用的模具种类有很多，以比较新型的来说有电木模，这是一种采用进口发热材料、高温胶布、铜钉等原料制作而成的模具，它做大的特点就是发热均匀和封口效果好。除了这一之外，电解铜模用以制作厚片吸塑也是可以的，只是它的制作方式会相对复杂一些。 　　其实，如果对厚片吸塑的要求并不是很高的话，用石膏或胶模就可以满足要求了。但如果情况相反，所需的正是要求极高的厚片吸塑制品，那么可靠起见还是要用合金铝模。另外，像热合模具、高频模具、刀模、冲孔模等也都适用，只是针对不同的使用范围而已。